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風速1.5m/s，熱壓罐直徑為2.5m。 通常雷諾數與流動狀態的對應關系如下： (1)Re≤2300，為層流； (2)2300≤Re≤8000，為層流與湍流的過渡區； (3)R≥8000，為湍流。

邊界條件：出口——流速（3m/s和0.3m/s），初始流場給定罐體內水與空氣各一半（500 mm），水中壓力按照靜水壓力給定。出口給定3m/s時計算結果如下：出口給定0.3m/s時計算結果如下：通過液面變化能發現一個不同點是，隨著水面降低，0.3m/s的出口流速在穩壓罐右側并未出現明顯凹陷（靠近右側的），而3m/s的出口流速在穩壓罐右側液面高度明顯低于左側。

用戶可通過電加熱攪拌罐內流場仿真APP改變槳葉的尺寸參數、改變流體介質類型、選擇運行工況等，一鍵計算即可得到云圖、矢量、流線等結果。

以 DVD 光碟機的內部機構件為例，除了平整度的要求外，由於原始設計的流道重於成品體積(20g：16g)，而客戶要求 Tokyo Seiki 減輕流道重量，經過五次的變更設計分析，流動指數的比較為 88%：99%，流道與成品體積比較為 10g：16g。

工業攪拌機內流場仿真APP展示的是針對雙級折葉渦輪攪拌器，應用多重參考系模型模擬攪拌罐內旋轉流動的過程及結果。用戶可根據輸入參數界面修改槳葉的尺寸、數量，流體物性以及運行工況等條件，實現穩態旋轉流場的快速仿真。計算完成后可在工業攪拌機內流場仿真APP界面中查看后處理結果的云圖、流線、矢量圖等并輸出結果文件，幫助用戶從多個方面掌握工業攪拌機內部流場情況。

（三）振動給料器流料 原因：振動給料器流料是指振動給料器在停止狀態時焦炭繼續往下流動，或者振動給料器流振幅一定時排焦量忽大忽小的現象。這種現象是振動給料器在安裝時、或在使用過程中傾斜度偏大造成的。 處理方法：將振動給料器傾斜度調整到正常角度，但這種處理方法需要停止干熄焦的生產，并需要較長時間。

新線上同時還包括脫甲烷塔3臺進料分離罐(E-FA1304/1305/1306)和1臺甲烷氫分離罐(E-FA1307)。 為減少設備、節省投資和占地，冷箱新線的裂解氣前冷改在新冷箱(E-EA1315X)中進行，相應的脫甲烷塔釜液、循環乙烷、丙烯等用作冷劑的流股也并入新冷箱，由此可以省掉的單臺設備有：干燥器流出物深冷器、脫甲烷塔1號進料深冷器和乙烷汽化器。

離心泵速度流線圖 攪拌罐內流場壓力云圖 多分支管流體壓力云圖 特斯拉閥流場速度流線圖

? 同軸式反應-再生器? 預處理塔內流動分析? 換熱器流場、溫度場和應力分析? 催化裂化過程主風機、提升管、沉降器、氣提段、旋風分離器流場分析? 流化床、固定床、鼓泡床等反應裝置的流場分析? 攪拌罐等混合裝置的模擬與優化? 加氫反應器的分布器、冷氫箱等結構優化? 旋風分離器、油水分離器等多相分離設備分離過程模擬? 燃燒、氣化爐噴嘴、列管等結構優化

底閥在設備制造時直接焊在儲罐的底部封頭上，與通常采用的在罐底部做一管口，再在管口上連接閥門的做法有很大區別，該閥關閉時，其閥芯與儲罐的內底相平，故它有效地相處了罐內的死角，使罐內的所有液體在發酵過程中都能充分混合，在加上特有的蒸汽密封系統，大大降低了產品染菌的可能性。

大綱 本案例為生產消費性家庭用之易撥罐，如圖一所示，主要功能為盛裝食物或原料的食品儲存用容器，由于產品為狹長型罐身，決定了公模仁的結構與剛性，在射出過程中模壁易形成模內壓，以及因流動不平衡導致公模仁翹曲，進而產生產品肉厚偏移及嚴重的包封和結合線問題。

森永乳業將這一理論應用到更大的操作罐中，并成功提高了罐的性能，生產效率和產品質量。 結果可視化的有用性 在完成分析后，森永乳業發現層流模擬結果與實驗結果的匹配程度比預期的更要符合實際測量值?？梢暬Y果有助于解釋這種現象。例如，大型葉輪的上揚效果小于預期，流動明顯波動。

如塔頂管線設置安全閥，經冷凝器后到回＝F流罐，該回流罐設計壓力應等于安全閥的開啟壓力加上冷凝器至回流罐的靜壓頭。③安全泄放閥上游設備的設計壓力，等于安全泄放裝置的開啟壓力加上設備至安全泄放裝置間的壓力損失和靜壓頭。如安全閥設在回流罐，則塔頂設計壓力等于安全閥開啟壓力加上塔頂至回流罐安全閥間的壓力損失和靜壓頭。

儲存在罐中的尿素在低溫的環境可能冷凍，因此必須通過循環熱流體的盤管將其加熱融化。CFD數值模擬有助于工程師優化加熱盤管和傳感器的位置，以及尿素抽取位置，以最大限度地減少預熱階段，并確保發動機正常運行。 固體融化過程采用一種工程簡化方法：將固體的熱屬性設置為溫度的函數，考慮相變潛熱。并通過多孔介質模擬流動的阻力。

實體塑件會輸送至塑料輸送段。隨著螺桿的動作及從料管加熱，當從塑料輸送段移至計量段時，會傳輸並逐漸熔化塑料。熔化塑件的主要驅動力是在整個塑化製程中塑件的電熱與黏滯加熱。此製程的輸出是螺桿特性與模具特性之間平衡的結果（在螺桿尾端）。ScrewPlus 是一個強大的工具，可模擬經過實體輸送（塑料輸送段）、熔化（過渡段）及泵?。ㄓ嬃慷危膶?em>體狀態到熔化狀態的整個塑化製程。

在液體被甩向葉輪出口的同時，葉輪入口中心處形成了低壓，在吸液罐和葉輪中心處的液體之間就產生了壓差，吸液罐中的液體在這個壓差作用下，不斷地經吸入管路及泵的吸入室進入葉輪中。根據離心泵的工作原理可知，液流是在吸入罐壓力Pa和葉輪入口最低壓力Pk間形成的壓差(Pa-Pk)作用下流入葉輪的，則葉輪入口處壓力Pk越低，吸入能力就越大。